De industriële robot MOTOMAN heeft 500000 verzendingen geaccumuleerd
De industriële robot MOTOMAN heeft 500000 verzendingen geaccumuleerd
Sinds de lancering van de volledig elektrische industriële die robot „motoman-L10“ door Yaskawa Electric Co., Ltd (hierna als „Elektrische Yaskawa wordt bedoeld“) in 1977, is het wijd goedgekeurd door binnenlandse en buitenlandse klanten.
In 1994, van de de Robotcontrole van Yaskawa bereikte het Elektrische Kabinet YASNAC MRC volledige onafhankelijke coördinatie van acties tussen veelvoudige robots. Sinds 2003, tijdens het ernaar streven om klanten aan behoeften te voldoen, die van robots voor algemeen gebruik geschikt voor lassen, behandelings, en ander doeleinden beginnen die, hebben wij de goedkeuring van „de robots van de doeloptimalisering“ in de roboticaindustrie bevorderd die de structuur optimaliseren op toepassingsmethodes en functies wordt gebaseerd.Bovendien kunnen zes graden vrijheidsrobots corresponderen aan algemene activiteiten, en door één meer graad van vrijheid aan hen, 7 asrobots met dezelfde graad van vrijheid aangezien de menselijke wapens zijn bereikt, evenals dubbele polsrobots toe te voegen die dezelfde pols kunnen reproduceren zoals mensen voor verrichtingen gebruikend 7 asrobots. Elektrische Yaskawa heeft onophoudelijk nieuwe robotmarkten met de geavanceerde technologie van deze era onderzocht.De laatste jaren, in de context van bevolkingsvermindering op productielijnen, zijn het strenge tekort aan arbeidskrachten, en de preventie van de uitbreiding van infectieziekten, de vraag naar producten in de algemene industriesectoren die de derde rijmarkt (voedsel, medische uitrustingen, schoonheidsmiddelen) onder ogen zien en de 3C-markt (computers, huistoestellen, communicatie machines) ook, gestegen om de vraag naar gediversifieerde producten (multiverscheidenheid, multivariabele), sinds 2018 te ontmoeten, Elektrische heeft Yaskawa de mens-machine samenwerkingsrobot „motoman-HC10DT“ verkocht die kan rond mensen werken, die de toepassingswaaier van industriële robots uitbreiden.
Industriële robots die op verschillende gebieden actief zijn
Auto en auto-onderdelen
Industriële robots worden al meer dan 40 jaar gebruikt in de auto-industrie.Yaskawa is nog steeds goed voor meer dan 50% van de toepassingen van industriële robots tot op de dag van vandaag, en robots worden gebruikt in alle processen, inclusief lassen, assembleren en schilderen.
Zo worden bijvoorbeeld booglasrobots gebruikt voor de onderkant van autocarrosserieën, geluiddempers en stoelframes, worden puntlasrobots gebruikt voor het verbinden van carrosseriezijden en plafonds, worden verfrobots gebruikt voor het schilderen en worden handlingrobots gebruikt voor het installeren van stoelen en ramen .Vooral in de hoofdlijn van een autofabriek is het tafereel van vele puntlasrobots die de carrosserie omringen en in één keer aan elkaar lassen indrukwekkend.
In de afgelopen jaren zijn elektrische voertuigen (EV's), hybride elektrische voertuigen (HEV) en brandstofcelvoertuigen (FCV) wijdverbreid geworden, aangezien de milieuregels zijn aangescherpt, voornamelijk in Europa en de Verenigde Staten, en omdat het bewustzijn van Eco is toegenomen .Om deze lage brandstofverbruikprestaties te bereiken, is het koetswerkmateriaal verschoven van staal naar aluminium of staalplaten met hoge treksterkte die licht van gewicht en zeer functioneel zijn.Er zijn ook nieuwe technologieën nodig om batterijen met hoge capaciteit te produceren, en Yaskawa ontwikkelt nieuwe producten en toepassingen om aan deze technologische trends te voldoen.
Elektrische en elektronische apparatuur
Elektrische en elektronische apparatuur wordt ook wel "3C" genoemd, wat staat voor Communication, Computer and Consumer Electronics.Industriële robots worden ook gebruikt in verschillende processen om elektrische en elektronische apparatuur te produceren.
Bijvoorbeeld het monteren van kleine elektronische componenten op een elektronische printplaat, het lassen en schilderen van een behuizing om de apparatuur in op te bergen, en het monteren van printplaten en componenten op de behuizing.Industriële robots spelen een actieve rol in bijna alle processen, van stroomopwaartse productie tot stroomafwaarts testen en verzenden, zoals het testen van afgewerkte producten en het verpakken van verpakte producten in dozen en pallets.
Veel elektrische en elektronische apparatuurproducten zijn klein en het productieproces ligt dicht bij elkaar, waardoor het moeilijk is om conventionele industriële robots toe te passen.Met het verschijnen van de collaboratieve robot, die met/naast mensen kan werken, zijn deze problemen echter overwonnen en breidt het scala aan toepassingen zich uit.
FPD (Flat Panel Display)/productieapparatuur voor halfgeleiders
Dunne glasplaten (glassubstraten) voor FPD's worden gebruikt voor pc's, smartphones en flatscreen-tv's.Er worden verschillende processen gebruikt om patronen en filters op het glassubstraat te printen.Tijdens dit proces worden industriële robots ingezet om glassubstraten te transporteren en in en uit verwerkingsapparatuur te halen.
In het FPD-productieproces wordt een groot glassubstraat (ongeveer een paar millimeter dik en meer dan 3 meter x 3 meter voor grote FPD's) gebruikt.Daarom is er behoefte aan robots die dergelijke zware en afbuigende glassubstraten met hoge snelheden kunnen transporteren.Bovendien kan zelfs een zeer kleine hoeveelheid stof en vuil de kwaliteit direct beïnvloeden, dus de fabrieksomgeving is erg schoon en de robot zelf moet een hoge mate van reinheid hebben die geen kleine hoeveelheid stof en vuil uitstoot. .
Bij het fabricageproces van halfgeleiders worden dunne schijfvormige siliciumwafels gemaakt van zeer zuivere siliciummonokristallen verwerkt.Een halfgeleiderchip, een die genaamd, wordt gevormd door het herhalen van de processen van het vormen van een dunne filmlaag op de siliciumwafer, het overbrengen van het circuitpatroon, etsen, reinigen en inspectie.Honderden matrijzen worden gevormd op een enkele siliciumwafel.De stempels op de siliciumwafel worden vervolgens één voor één gesneden, verpakt en ten slotte geïnspecteerd.
Voor elk van deze processen worden industriële robots gebruikt om siliciumwafels in en uit productieapparatuur te transporteren.Het spreekt voor zich dat hoe sneller de overdracht is, hoe meer er kan worden geproduceerd en hoe lager de kosten.De productie van halfgeleiders vereist echter een extreem hoge nauwkeurigheid en daarom levert het hoge prestaties met een hoge absolute positienauwkeurigheid van 0,05 mm.Bovendien hebben stof en stof, net als in het FPD-productieproces, rechtstreeks invloed op de kwaliteit van producten, dus de fabriek wordt zeer schoon gehouden.
Biomedisch
Op laboratoria en farmaceutische locaties zijn er processen zoals analyse en kwaliteitstesten.De automatisering verliep echter traag omdat er veel soorten apparatuur worden gebruikt, de vaardigheden van de werknemers vereist zijn en er geen industriële robots waren die onder hygiënecontrole konden worden gebruikt.
Als reactie daarop heeft Yaskawa een robot ontwikkeld voor biomedische toepassingen die onder hygiënische controle met hoge precisie kan bewegen.We breiden het automatiseringsbereik uit, bijvoorbeeld op het gebied van de voorbehandeling van experimenten en analyses, de bereiding van geneesmiddelen tegen kanker en het testen van verschillende soorten bacteriën.In het geval van de bereiding van reagentia vóór het testen, als het eenvoudige werk van de voorbehandeling wordt vervangen door een industriële robot en er geen menselijk werk nodig is, kunnen onderzoekers zich concentreren op het hoofdwerk zelf en wordt de efficiëntie aanzienlijk verbeterd.De veiligheid kan worden gegarandeerd door het vermijden van gevaarlijke medicijnen, zoals medicijnen tegen kanker.Daarnaast worden iPS-cellen gekweekt, voorbewerkt voor genoomanalyse en getest op de aanwezigheid van micro-organismen.
Industriële robotlichamen hebben gladde oppervlakken die met waterstofperoxidewater kunnen worden afgeveegd en gereinigd, en Yaskawa heeft verschillende modellen voorbereid die met beide armen kunnen werken als een mens, en modellen met één arm.
Voedsel
Een voedingsmiddelenfabriek kent naast de productie van voedingsmiddelen meestal verschillende processen, zoals verpakken, labelen, keuren, verpakken in kartonnen dozen voor verzending en laden in kartonnen dozen.De robot moet met name speciale specificaties hebben in het verwerkingsproces van het voedsel zelf om dingen te kunnen verwerken die rechtstreeks in de mond gaan.Het gebruikt bijvoorbeeld een oppervlaktecoating die gemakkelijk schoon te maken is en hygiënisch blijft, en materialen voor voedselmachines die onschadelijk zijn, zelfs als ze in de mond worden gestopt.Bovendien kunnen druipwater- en roestwerende maatregelen nodig zijn in omgevingen waar waterspatten voorkomen.
In een fabriek die bijvoorbeeld een grote hoeveelheid plaatvormige chocolade produceert, wordt een grote hoeveelheid chocolade in gedemonteerde toestand met hoge snelheid naar een lopende band getransporteerd.Daarom is een robot nodig die met een camera chocolade op een transportband kan detecteren en de bewegende chocolade nauwkeurig kan grijpen.Voor dit doel wordt een unieke structuur, genaamd parallelle link, gebruikt.
Naarmate de markt voor kant-en-klaarmaaltijden de afgelopen jaren is uitgebreid, zijn sommige supermarkten en gemakswinkels begonnen met het gebruik van kant-en-klare broodtrommels en bijgerechten voor het vullen en sluiten van deksels.Collaboratieve robots kunnen dienbladen naast werknemers dragen en kunnen worden geïnstalleerd in beperkte ruimtes waar geen veiligheidshekken kunnen worden geplaatst.De verwachting is dat deze robots in de toekomst op grote schaal zullen worden gebruikt.
Logistiek
Omdat online winkelen, zoals e-commercesites, steeds populairder wordt, is er een snelle toename van de vraag naar handlingrobots voor het sorteren en transporteren van dozen in distributiemagazijnen en voedselmagazijnen.Omdat de werkzaamheden van het stapelen van kartonnen dozen en het lossen van gestapelde kartonnen dozen beperkt zijn, hebben wij een speciaal opbouwmodel ontwikkeld.Het is ook vereist dat logistieke magazijnen snel grote hoeveelheden pakketten van verschillende groottes kunnen sorteren.Daarom werken we samen met onze partners aan de ontwikkeling van technologie voor controllers die op CAD gebaseerde software gebruiken om hun afmetingen direct te beoordelen.
Industriële Robots
Meer dan 2,7 miljoen * industriële robots zijn in gebruik over de hele wereld * als onmisbare uitrusting voor de productie van auto's, huishoudelijke apparaten, pc's, smartphones en andere producten in fabrieken en andere plaatsen die zelden in het dagelijks leven worden gezien.Yaskawa kondigde in 1977 de eerste volledig elektrische industriële robot van Japan aan onder de merknaam MOTOMAN, en sindsdien hebben we bijna 500.000 eenheden over de hele wereld verzonden.
*International Federation of Robotics (IFR) publiceerde waarden in 2020
Yaskawa ontwikkelt en optimaliseert zelf servomotoren die de belangrijkste componenten zijn van industriële robots MOTOMAN.Naast besturingssoftwaretechnologie die deze capaciteit maximaliseert, ontwikkelen we industriële robots door toepassingstechnologie te integreren die optimale structuren en functies realiseert voor toepassingen zoals lassen en schilderen.
Als antwoord op huidige trends zoals IoT, Industrie 4.0 en kunstmatige intelligentie (AI), promoot Yaskawa i³-Mechatronics als een oplossingsconcept voor het realiseren van een nieuwe industriële automatiseringsrevolutie.De industriële robots van Yaskawa zijn de kernproducten om dit concept te realiseren.Door het verzamelen, verzamelen en analyseren van de toestand van de servomotoren waaruit het lichaam bestaat en de resultaten van operaties, dragen ze bij aan het verbeteren van de productiviteit en kwaliteit door de stabiele werking van faciliteiten en lijnen op de productielocaties van klanten.
Naast auto's worden Yaskawa's industriële robots nu gebruikt in een breed scala van industrieën, waaronder elektrische en elektronische apparatuur, halfgeleiderproductie, biomedische industrie, voeding, medische producten, logistiek enzovoort.Laten we introduceren wat voor soort robots er in elke branche actief zijn.
industrieel Robotwapen
Industriële robotarm
Een industriële robotarm wordt gedefinieerd als een mechanisch mechanisme dat bestaat uit ten minste drie assen die worden gebruikt om productieprocessen te automatiseren, waardoor de behoefte aan menselijke interactie wordt geëlimineerd of verminderd.Robotarmen voeren automatisch productiegerelateerde taken uit door middel van programmering of door begeleiding met een robotvisiesysteem.
Industriële robotarmen zijn heel gewoon geworden langs productielijnen.Terwijl ze hun start kregen in de auto-industrie, heeft de vooruitgang in technologie ertoe geleid dat meer industrieën industriële robots adopteren, waaronder de farmaceutische, voedingsmiddelen- en ruimtevaartindustrie.Robotarmen zijn van vitaal belang geworden voor de productie, met de mogelijkheid om tal van toepassingen te automatiseren.Industriële robotarmen kunnen onder andere lassen, schilderen, assembleren, materiaalbehandeling, materiaalverwijdering, palletiseren en inspectie automatiseren.Veel robotarmen hebben mogelijkheden voor meerdere toepassingen, waardoor één robot verschillende stappen in een productieproces kan voltooien.De FANUC M710ic kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor geautomatiseerde materiaalverwerking, gerobotiseerde overdracht van onderdelen en materiaalverwijderingstaken.
Industriële robotarmen zijn ontworpen om te werken met een bewegingsbereik dat de menselijke arm nabootst of vergelijkbaar is.Zoals hierboven vermeld, zijn er veel verschillende soorten robots en moet een robotarm ten minste drie assen hebben om als industrieel te worden beschouwd.Industriële robots kunnen tien of meer assen hebben, maar de meest voorkomende bij de productie zijn er vier tot zes.Het aantal assen dat een robot heeft, bepaalt de vrijheidsgraden of hoeveel bewegingsbereik hij zal hebben.Hoe meer assen een robot heeft, hoe groter zijn bewegingsbereik.Robots met zes assen zijn het populairst voor productie omdat hun bewegingsbereik het meest lijkt op dat van een mens.De FANUC R2000ib is een van de meest gebruikte zesassige robots.
De meeste robotarmen hebben een ontwerp met één arm dat is verbonden met een roterende basis. Dit ontwerp wordt een gelede robot genoemd.Gearticuleerde robotarmen bestaan uit schouder-, elleboog-, onderarm- en polsgewrichten.Robotarmen zijn gebouwd om ongelooflijk duurzaam te zijn en zijn gemaakt van staal of ijzer om gevaarlijke omstandigheden of zware hijstoepassingen te kunnen verdragen.De robotpols wordt bevestigd aan de eindeffector, het gereedschap dat rechtstreeks in wisselwerking staat met werkstukken.Eindeffectoren variëren op basis van het toepassingstype.Aangezien de FANUC 120ic wordt gebruikt voor robotlassen, wordt er een lastoorts om zijn pols bevestigd.Terwijl een grijper zal worden geïntegreerd met de Motoman HP20 voor materiaalbehandeling.
Er zijn andere variaties van industriële robotarmen naast gelede die worden gebruikt bij de productie.Robots met twee armen hebben twee armen die zich aan weerszijden van het robotlichaam uitstrekken.Deze bieden het dubbele aantal assen.Terwijl delta-robots drie parallelle verbindingsarmen hebben die zich naar beneden uitstrekken en verbinding maken met een enkele EOAT.Cartesiaanse robots hebben een enkele robotarm die is gemonteerd op een robotachtig rondgeleidingssysteem.
Het gebruik van industriële robotarmen groeit jaar na jaar gestaag.Robotarmen zijn nauwkeurig, nauwkeurig en wendbaar.Door automatisering met industriële robotarmen wordt de productiviteit verhoogd, de productkwaliteit verbeterd, de cyclustijden verkort en de kosten verlaagd.Productieprocessen worden gestroomlijnd, wat resulteert in een algeheel efficiënte productielijn.
Industriële robotarmen: de manier waarop werk wordt gedaan veranderen
Industriële robotarmen helpen bedrijven hun concurrentievoordeel te vergroten en de kosten laag te houden door automatisering van belangrijke processen mogelijk te maken die bijdragen aan meer veiligheid voor werknemers, versnelde productie en verbeterde productiviteit.
Wat is een industriële robotarm?
Van productie tot automobiel tot landbouw, industriële robotarmen zijn een van de meest voorkomende soorten robots die tegenwoordig worden gebruikt.
Robotarmen, ook wel gelede robotarmen genoemd, zijn snel, betrouwbaar en nauwkeurig en kunnen worden geprogrammeerd om een oneindig aantal taken uit te voeren in verschillende omgevingen.Ze worden in fabrieken gebruikt om de uitvoering van repetitieve taken te automatiseren, zoals het aanbrengen van verf op apparatuur of onderdelen;in magazijnen om goederen van distributietransportbanden te picken, selecteren of sorteren om consumentenbestellingen uit te voeren;of op een boerderijveld om rijp fruit te plukken en op opslagbakken te plaatsen.En naarmate robottechnologieën zich ontwikkelen en industriële omgevingen meer verbonden raken, breiden de mogelijkheden van robotarmen zich uit om nieuwe gebruiksscenario's en bedrijfsmodellen mogelijk te maken.
In het verleden moest een robotarm worden aangeleerd om nauw gedefinieerde taken uit te voeren, zoals het oppakken van een enkel type object vanaf een precieze locatie met een specifieke oriëntatie.Robots waren niet in staat om een bepaald type object uit vele te identificeren, een objectlocatie met enige tolerantie te bepalen (gebied in plaats van exacte positie), of de greep aan te passen op basis van objectoriëntatie.
Vandaag, dankzij apparaten zoalsIntel® RealSense™ dieptecamera's met hoge resolutie, krachtige CPU's en GPU's en AI-technologieën zoals deIntel® Distributie van OpenVINO™-toolkit, worden robotarmen uitgebreid met de detectie en intelligentie om nieuwe taken uit te voeren.Deze slimme, vision-augmented robots kunnen objecten in hun omgeving detecteren, ze per type herkennen en ze dienovereenkomstig manipuleren.Dankzij deze mogelijkheden kunnen robots nauwkeuriger en consistenter, veiliger en sneller werken dan voorheen.Ze breiden ook het scala aan taken uit dat robots kunnen uitvoeren.
Met deze vooruitgang op het gebied van machine vision, AI en netwerktechnologieën kunnen robotarmen nu hun omgeving zien, analyseren en erop reageren, terwijl ze waardevolle gegevens en inzichten terugsturen naar facilitaire en bedrijfsbeheersystemen.Een gebied dat profiteert van deze transformatie is het onderhoud van apparatuur (inclusief robot).De robot kan gegevens aan de rand berekenen of naar een server of de cloud verzenden voor bewaking op afstand.Dit proces maakt voorspellend onderhoud mogelijk, wat op zijn beurt helpt de onderhoudskosten te verlagen en de inzetbaarheid van de machine te verbeteren.
De voordelen van industriële robotarmen
Bedrijven kunnen verschillende voordelen behalen met industriële robotarmen:
Verbeterde veiligheid.Robotarmen helpen werknemers te beschermen door te werken in gevaarlijke omgevingen en taken uit te voeren die een hoog risico op letsel voor mensen met zich meebrengen.
Verbeterde efficiëntie en productiviteit.Robotarmen kunnen 24 uur per dag, zeven dagen per week werken zonder moe te worden, waardoor bedrijven de productie, inspecties of andere taken continu kunnen laten doorgaan om de output te verhogen.
Verbeterde precisie.Door hun aard presteren robotarmen consistenter en nauwkeuriger dan mensen voor taken die extreme precisie of consistentie vereisen.
Grotere flexibiliteit.Naarmate zakelijke prioriteiten veranderen, kunnen robotarmen eenvoudig worden hergebruikt voor nieuwe activiteiten of op andere platforms worden gemonteerd, zoalsautonome mobiele robots (AMR's), een stationair lopende band platform, of wand of plank, indien nodig.
Industriële robotarmcomponenten
Robotarmen, toepasselijk genoemd omdat ze op een menselijke arm lijken, worden meestal op een basis gemonteerd.
De arm bevat meerdere gewrichten die fungeren als assen die een zekere mate van beweging mogelijk maken.Hoe meer roterende gewrichten een robotarm heeft, hoe meer bewegingsvrijheid hij heeft.De meeste industriële robotarmen gebruiken vier tot zes gewrichten, die hetzelfde aantal rotatieassen voor beweging bieden.
Naast roterende gewrichten omvatten robotarmcomponenten de robotcontroller, een end-of-arm-tool, actuatoren, sensoren, vision-systemen, voedingssystemen en softwarecomponenten.
Bekijk een robotarm dieper in de onderstaande afbeelding:
Toepassingen voor robotarmen
Een van de belangrijkste voordelen van industriële robotarmen is hun veelzijdigheid voor het ondersteunen van meerdere toepassingen - van de eenvoudigste tot de meest complexe taken in de veiligste of zwaarste omgevingen.Door dit soort taken te automatiseren, worden menselijke werknemers niet alleen uit mogelijk gevaarlijke situaties gehaald, maar kunnen die werknemers ook waardevolle taken op zich nemen, zoals contact onderhouden met klanten.
Hier zijn enkele van de meest voorkomende manieren waarop fabrikanten tegenwoordig robotarmen gebruiken:
Palletiseren
Robotarmen kunnen worden gebruikt om het proces van het plaatsen van goederen of producten op pallets te automatiseren.Door het proces te automatiseren, wordt palletiseren nauwkeuriger, kosteneffectiever en voorspelbaarder.Het gebruik van robotarmen bevrijdt menselijke werknemers ook van het uitvoeren van taken die een risico op lichamelijk letsel met zich meebrengen.
Materiaalbehandeling
Robotarmen voor materiaalbehandeling kunnen helpen bij het creëren van een veilig en efficiënt magazijn door ervoor te zorgen dat goederen en materialen correct worden opgeslagen, gemakkelijk te vinden of correct worden vervoerd.Het automatiseren van deze processen kan helpen de levering van goederen aan klanten te versnellen, arbeidsongevallen te voorkomen en de efficiëntie van een faciliteit te verbeteren.
Lassen
Lassen is een taak die door robots kan worden uitgevoerd in geavanceerde industriële omgevingen zoals de automobielindustrie.Gezien de kritische impact op de productkwaliteit, is lassen een uitstekende kandidaat voor geavanceerde robotica met visie en AI-augmentatie voor inline kwaliteitsinspectie.
Inspectie
Het uitvoeren van kwaliteitsinspecties wordt doorgaans aan het einde van een productielijn voltooid, waardoor de detectie van problemen met de productiekwaliteit wordt vertraagd.Door robots te verbeteren met vision- en AI-systemen, kunnen bedrijven profiteren van realtime inspectie, waardoor verspilling en downtime worden verminderd.
Kies en plaats
Pick-and-place-robots worden typisch gebruikt in de moderne productie en logistiek.Ze zijn uitgerust met geavanceerde machine vision-systemen om een object te identificeren, vast te pakken en van de ene locatie naar de andere te verplaatsen - snel en efficiënt - om de productie en distributie van goederen te versnellen.
Een van de belangrijkste voordelen van industriële robotarmen is hun veelzijdigheid voor het ondersteunen van meerdere toepassingen - van de eenvoudigste tot de meest complexe taken in de veiligste of zwaarste omgevingen.
Verhalen van klanten
Bedrijven in verschillende industrieën gebruiken Intel®-technologieën, -oplossingen en -partners voor hun intelligente inzet van robotarmen.
Bijvoorbeeld autofabrikantAudiwerkte samen met Intel en Nebbiolo Technologies om lasinspecties te stimuleren en kritieke kwaliteitscontroleprocessen in zijn fabrieken te verbeteren door gebruik te maken van door Intel ondersteunde robotarmen, machine learning en voorspellende analyses.1
Rechterhand Roboticawerkte ook samen met Intel om een revolutie teweeg te brengen in de geautomatiseerde magazijnafhandeling met zijn softwaregestuurde, hardware-enabled RightPick2-platform.Geleid door Intel® RealSense™-camera's, maakt RightPick2 gebruik van computervisietechnologie om een end-to-end-oplossing te leveren die automatisch elk item kan verwerken - duizenden SKU's op hoge snelheid en met hoge betrouwbaarheid verzamelen en plaatsen.
Industriële robotarmen bouwen met Intel®-technologieën
Van CPU's en GPU's met ingebouwde AI-inferentieversnelling tot gratis algoritmen, middleware en referentie-implementaties, Intel heeft de hardware, software en kant-en-klare oplossingen die u nodig hebt om industriële robotarmen te ontwikkelen en in te zetten.
Intel®-processors voor IoT en ingebed gebruikbieden krachtige rekenmogelijkheden die nodig zijn voor geautomatiseerde werking.
Intel® RealSense™-productengeven robotarmen de mogelijkheid om hun omgeving waar te nemen en objecten te begrijpen.Een robuust assortiment dieptecamera's maakt dieptemapping mogelijk, wat essentieel is om ervoor te zorgen dat robotarmen in meerdere omgevingen en wisselende omstandigheden kunnen presteren.
En deIntel® Distributie van OpenVINO™-toolkitstelt ontwikkelaars in staat om uitgebreide AI-inferentie te optimaliseren, af te stemmen en uit te voeren met behulp van een meegeleverde modeloptimizer en runtime- en ontwikkelingstools, wat een soepeler ontwikkelingsproces mogelijk maakt en een eenmalig te schrijven, overal inzetbaar model mogelijk maakt.
Intel® technologieën en oplossingen voor de edge
Intels oplossingenportfolio en branche-ecosysteem kunnen u helpen bij het ontwerpen en implementeren van edge-oplossingen.
Intel® Edge-softwarehubbiedt geprevalideerde software om uw oplossingen voor de edge te leren, te ontwikkelen en te testen.
Intel® Edge Insights voor industrieel gebruikwordt geleverd als een geprevalideerd, gebruiksklaar softwarereferentieontwerp voor opname van video- en tijdreeksgegevens.Het omvat AI-analyse en kan publiceren naar lokale applicaties of de cloud.En aangezien het is gebouwd op Docker, is het eenvoudig aan te passen en aan te passen voor toepassingen.
Intel® Edge Controls voor industrieel gebruikis een gratis, softwaregedefinieerd referentieplatform voor industriële besturingen.Het combineert real-time, deterministisch computergebruik en functionele veiligheid en op standaarden gebaseerde industriële connectiviteit met IT-achtig beheer.
Intel® Vision-producten voor computer vision-oplossingenbieden een robuuste keuze aan CPU's voor algemeen gebruik en speciaal gebouwde versnellers voor het inzetten van visie aan de edge.
Intel® machine vision-oplossingen voor Industrie 4.0brengen de hardware, software en kant-en-klare oplossingen samen om machinevisie, slimme productie en industriële controlesystemen aan te drijven die cruciaal zijn voor robotoplossingen, industriële automatisering, voorspellend onderhoud, geautomatiseerde visuele inspectie voor defectdetectie en meer.
Intel tilt robotarmen naar een hoger niveau
Bedrijven in alle sectoren voelen de druk om nieuwe niveaus van productiviteit en efficiëntie te bereiken en tegelijkertijd de veiligheid op de werkplek te verbeteren.Door samen te werken met Intel kunnen bedrijven hun robotarmen drastisch verbeteren met geavanceerde detectietechnologieën, AI, machine- en computervisie en edge-netwerken om niet alleen te voldoen aan nieuwe productiviteits- en prestatie-eisen, maar ze ook een concurrentievoordeel te geven in een steeds veranderende wereld.
